1. L'effet direct et répété de la cavitation de vapeur sur la couche de saleté, d'une part détruit l'adsorption de la saleté sur la surface de la pièce nettoyée, d'autre part peut également causer des dommages de fatigue à la couche de saleté et la séparation de la surface de la pièce nettoyée.

2. Les microbulles (noyaux de cavitation) présentes dans le liquide vibrent sous l'action du champ sonore. Lorsque la pression acoustique atteint une certaine valeur, les bulles se développent rapidement, puis s'éteignent soudainement. L'onde de choc de l'eau générée lorsque la bulle est fermée crée une pression de plusieurs centaines de mégapascals autour d'elle, détruisant la saleté insoluble et la Dispersant dans la solution de nettoyage.

3. Pour les particules solides enveloppées dans la pollution par l'huile, les deux liquides dispersent rapidement l'émulsification à l'interface en raison de l'action de la cavitation ultrasonique. Les particules solides tombent immédiatement.

4. La vibration de la bulle gratte la surface solide. Une fois qu'une fissure apparaît dans la saleté, le liquide à bulles peut "percer dans la fissure et vibrer, provoquant la chute de la couche de saleté. Par exemple, le liquide de la couche d'oxyde sur la pièce à usiner est facilement Pelé par les bulles.

5. Le microjet produit par cavitation ultrasonique à l'interface solide - liquide peut sortir ou affaiblir la couche de saleté pratique, augmenter l'effet d'agitation, accélérer la dissolution de la saleté soluble et améliorer l'effet de nettoyage du nettoyant chimique.

6. Pendant l'oscillation, les bulles de cavitation elles - mêmes sont accompagnées d'une série de phénomènes de second ordre tels que la torsion radiative. Le moment radiatif agit sur le liquide lui - même dans un liquide homogène, provoquant une circulation du liquide lui - même, qui est appelée écoulement. Ce flux sonore peut fonctionner sur une plus grande échelle ou peut être limité à

Dans la plus petite gamme de microns, ce dernier est souvent appelé flux micro - acoustique, ce qui entraîne des gradients de vitesse élevés et des contraintes visqueuses à la surface des bulles vibrantes. Cette contrainte peut parfois dépasser 100 PA, ce qui est suffisant pour endommager la surface de la pièce et provoquer sa chute.