La qualité du produit de soudage par ultrasons ne peut pas être stable, le facteur le plus important est que la puissance de sortie ne peut pas être stable, de manière à provoquer la formation d'une chaleur de friction stable. Et comment rendre la puissance de sortie stable? Dépend de : la puissance de sortie de la machine ; Rapport d'agrandissement HORN ; Source de pression ; Source de tension et quatre autres.
1. Puissance de sortie de la machine + rapport d'expansion HORN = puissance disponible réelle. Du point de vue de la planification et de la conception, plus la puissance de sortie de la machine est forte, plus l'expansion relative du HORN est faible par rapport à celle conçue lorsque la fusion par ultrasons est mise en œuvre pour certains produits.
Inversement, plus la puissance de sortie de la machine est petite, plus le taux d'expansion de la conception de HORN est grand. Par exemple: machine à souder par ultrasons 2200W, le taux d'expansion HORN est de 2,5 fois. Avec une machine de fusion à ultrasons de 3200W, le taux d'expansion HORN ne peut être que de 1,5 fois. Cependant, il n'est pas souligné que la puissance de sortie de la machine de soudage par ultrasons doit être importante, mais pour mettre en œuvre le soudage par ultrasons d'un produit en plastique, donnez l'environnement de fonctionnement le plus approprié, qui doit encore prendre en compte le budget des coûts, les exigences fonctionnelles du produit, normes de soudage et autres considérations pour planifier un travail complet d'équipement et de compétences utilisant les ultrasons.
2. Après avoir compris les principales raisons ci-dessus affectant la qualité du soudage par ultrasons, la première étape consiste à se familiariser avec et à évaluer : (1) les exigences de qualité du produit et les normes fonctionnelles ; (2) Équipement d'échographie existant ;

3. Déterminez la forme et les techniques de conception du produit, telles que le fusible de guide d'ondes ultrasonores, le positionnement du produit et le matériau). Étant donné que les ressources d'équipement disponibles sont fixes, il est juste d'utiliser des techniques de conception de produits pour correspondre à l'équipement disponible.

4, nous avons déterminé qu'il n'y a pas de problème avec les facteurs humains, mais aussi le phénomène d'instabilité de la qualité, la raison n'en est qu'une : l'influence de la pression et de la tension. Lorsque nous avons été confrontés au phénomène de qualité instable pendant de nombreuses années, nous avons également constaté que les normes de qualité qui ne pouvaient pas être atteintes pendant les heures de travail atteignaient de manière inattendue les normes de qualité lorsque tout le monde quittait le travail et arrêtait d'utiliser la tension et la pression en même temps. . Par conséquent, il est également constaté que lorsque plusieurs personnes ou unités utilisent la même source de pression et de tension d'air, le compresseur d'air remplira automatiquement l'air lorsque la pression d'air dans le cylindre de stockage d'air est inférieure à 2 ~ 4 kg, ce qui est une cause de Erreur. Et lorsque la source de pression atteint la machine à souder à travers le pipeline, en raison de la vitesse de soudage rapide, la pression du premier soudage par ultrasons et la pression de la deuxième ou troisième fois restant dans le pipeline formeront également des erreurs, de sorte que le périodique ou un changement de qualité non périodique sera formé. Et la tension est également due à la sortie de la compagnie d'électricité pour que des millions de personnes aient la possibilité d'utiliser en même temps, la chute de tension générée à ce moment n'est pas sous notre contrôle, donc la variable de pression et de tension, provoque vraiment le changement de la production d'énergie, et un facteur important affectant la qualité de précision. Bien sûr, il doit être répertorié comme un élément de diagnostic.

Solutions:
Si les exigences de qualité du produit sont relativement élevées, telles que des exigences de produit inférieures à 0,02 m/m, ou si l'état de fusion des fils de fusion est supérieur à 90 %, la séquence de planification doit être :
1. Familier avec les équipements de soudage par ultrasons ;
2. Déterminer les fonctions du produit ;
3. Familier avec la relation correspondante entre les ondes ultrasonores et le soudage plastique ;
4. Ajoutez autant que possible des dispositifs de stabilisation de tension.