Le principe du soudage plastique par ultrasons : 20 KHZ (ou 15 KHZ) un signal haute tension et haute fréquence est généré par le générateur et le signal est converti en vibration mécanique haute fréquence via le système de conversion d'énergie, qui est appliqué au plastique pièce à travers la surface de travail et les molécules internes Lorsque la température atteint le point de fusion de la pièce elle-même, le port de soudage de la pièce fond rapidement, puis remplit l'espace entre les ports. Lorsque la vibration s'arrête, la pièce est refroidie sous une certaine pression en même temps. Après la finalisation, une soudure parfaite peut être obtenue.

Le fonctionnement réel de la machine de soudage par ultrasons n'est pas parfait.

On pense généralement que pendant le fonctionnement par ultrasons, le produit et la surface du moule peuvent obtenir l'effet de soudage de la machine de soudage par ultrasons tant que le contact est précis. En fait, ce n'est qu'une vue superficielle. Étant donné que l'onde ultrasonore est une vibration de friction, elle produira le phénomène de transmission des ondes sonores.

Si nous observons uniquement le degré de stabilité du matériel (moule) et ignorons la méthode de fonctionnement par ultrasons intégrée, cela entraînera inévitablement des conséquences de tout gâcher ou d'une erreur de jugement. Par conséquent, nous devons d'abord souligner que la méthode de fonctionnement du soudage par ultrasons consiste à conduire des ondes sonores. Les vibrations et les frottements sont transformés en énergie thermique pour le soudage, et le degré de stabilité du moule à ultrasons, la hauteur de la section du produit, l'épaisseur, la profondeur et la différence du matériau ne doivent pas être à 100% capables de résister à la même chose. pression.

Par contre, l'énergie émise par le moule supérieur a une valeur d'erreur pour chaque point, et l'énergie émise par toute la surface n'est pas la même. Dans l'ensemble, il y a forcément une différence dans le degré de soudage de la ligne de soudage du produit. Par conséquent, il doit être corrigé, en s'appuyant sur la vis horizontale de la machine de soudage par ultrasons elle-même, ou en collant un ruban plus fin ou une feuille d'aluminium pour le surmonter.

Le point de fusion de chaque matière plastique est différent. Par exemple, le point de fusion de la matière plastique ABS est d'environ 115 °C, le nylon est d'environ 175 °C, le PC est supérieur à 145 °C et le PE est d'environ 85 °C. Par exemple : la différence de point de fusion entre l'ABS et le PE Trop grande, le soudage par ultrasons sera forcément difficile. Il existe également un écart entre les deux matériaux ABS et PC, mais l'écart n'est pas aussi grand que l'élément précédent. Par conséquent, il peut être soudé, mais sous la même puissance ultrasonore et la même expansion énergétique, différents matériaux plastiques ne peuvent pas être comparés. L'effet de soudage du même matériau est bon.

Lorsque les clients achètent des machines de soudage par ultrasons, il est généralement difficile de prédire les spécifications du futur développement de produits, ils seront donc confrontés à des situations où des objets de produits plus volumineux dépassent le soudage standard par ultrasons. À l'heure actuelle, dans le cadre du budget consistant à ne pas augmenter les coûts, seul l'équipement existant peut être utilisé pour la production. La méthode habituelle consiste à souder plusieurs fois, augmenter la puissance de sortie des ultrasons (augmenter la section) ou augmenter le temps et la pression de soudage. Cependant, cela produit également le phénomène de qualité instable, car la tension et la pression atmosphérique affectent directement la stabilité de la puissance de sortie des ultrasons.