Un processus fondamental dans la fabrication de batteries : Dans le domaine de la production de batteries, la technologie de soudure par ultrasons constitue un processus essentiel, excellant tout particulièrement dans la soudure interne des languettes (tabs) des cellules de batterie.
Connexions fiables et garantie de sécurité : Cette technologie permet d'assembler de manière fiable les feuilles de cuivre et d'aluminium des cellules de batterie aux languettes en nickel et en aluminium. La résistance électrique après soudure est extrêmement faible, et la conductivité reflète fidèlement celle des matériaux de base — des facteurs cruciaux pour l'efficacité de la charge et de la décharge, ainsi que pour le fonctionnement sécurisé des batteries. Sa caractéristique de « soudure à froid » — processus au cours duquel le métal n'est pas fondu et la température dans la zone de soudure reste inférieure à 50 % du point de fusion absolu du métal — prévient tout dommage lié aux hautes températures sur les matériaux sensibles de la batterie. Cela réduit considérablement le risque de déchirure des languettes, garantissant ainsi la sécurité de la cellule de batterie.

Production à haute efficacité et de qualité supérieure : La soudure par ultrasons est parfaitement adaptée aux matériaux ultra-fins (elle permet de traiter des languettes d'une épaisseur comprise entre 0,1 et 0,3 mm) et ne génère pratiquement aucune diffusion thermique, évitant ainsi la déformation ou l'ablation des cartes de circuits imprimés causées par les hautes températures. Le processus de soudure ne nécessite ni brasure ni flux, ce qui réduit la contamination et élimine le besoin d'étapes de nettoyage ultérieures. Grâce à une durée de soudure très courte (0,1 à 0,5 seconde), elle offre une grande efficacité ; par exemple, lors de la soudure des lignes de détection FPC (circuits imprimés flexibles) au sein des systèmes CCS (systèmes de circuits de batterie), le taux de rendement atteint jusqu'à 99,8 %. Cette technologie est également applicable à la soudure des languettes des batteries à l'état solide.

Une solution efficace pour les connexions électriques : Dans l'industrie électrique, la soudure par ultrasons présente des avantages tout aussi puissants.
Soudure de métaux dissemblables : Elle excelle dans la soudure de métaux différents — tels que l'aluminium sur le cuivre, ou l'aluminium sur l'acier inoxydable — évitant efficacement les problèmes de composés intermétalliques fragiles souvent associés à la soudure par fusion traditionnelle, permettant ainsi d'obtenir des connexions robustes et fiables. Cette capacité est vitale pour des applications telles que les connecteurs haute tension dans les véhicules.

Connexions de semi-conducteurs de puissance : Dans la fabrication de semi-conducteurs de puissance de type IGBT, la soudure par ultrasons permet une commutation de courant rapide et sans perte, sans infliger de dommages thermiques aux substrats céramiques sensibles. Haute conductivité et efficacité : La résistance électrique au niveau du joint de soudure est extrêmement faible, ce qui minimise les pertes d'énergie et favorise une transmission de puissance d'une grande efficacité. De plus, le procédé ne nécessite ni flux, ni gaz de protection, ni brasure, ce qui le rend économe en énergie et respectueux de l'environnement ; la consommation énergétique par point de soudure ne représente en effet qu'un tiers de celle du soudage laser.