I. Environnement de travail et mesures de sécurité
1. Dégagez la table de travail ; retirez les débris, la limaille de métal et les solvants inflammables. Assurez un espace suffisant autour de l'équipement pour la dissipation thermique et éloignez-le des sources d'eau, des gaz corrosifs et des fortes interférences électromagnétiques.
2. Vérifiez que la température ambiante est comprise entre 0 °C et 40 °C, sans condensation ; pour les modèles haute puissance, assurez-vous que les conduits de ventilation et de dissipation thermique ne sont pas obstrués.
3. Vérifiez le bon fonctionnement du bouton d'arrêt d'urgence et des dispositifs de sécurité (carters, barrières immatérielles) ; ne neutralisez pas les verrouillages de sécurité.
4. Les opérateurs doivent porter des lunettes de sécurité et des bouchons d'oreilles ; évitez de porter des vêtements amples ou des bijoux à proximité de la tête de soudage en mouvement.

II. Inspection du système électrique (avant la mise sous tension)
1. Vérifiez que la tension d'alimentation (CA 220 V/380 V) correspond aux indications de la plaque signalétique de l'équipement ; en cas de fluctuations importantes de tension, l'installation d'un stabilisateur de tension est recommandée.
2. Inspectez les câbles d'alimentation et les câbles de signal du transducteur pour détecter tout dommage ou écrasement ; assurez-vous que l'équipement est correctement relié à la terre.
3. Assurez-vous que l'interrupteur du générateur est en position « OFF » (arrêt) avant de brancher l'alimentation ; ne branchez ni ne débranchez le connecteur du transducteur lorsque l'appareil est sous tension.
4. Pour les modèles haute puissance refroidis par eau : vérifiez que le circuit d'eau de refroidissement n'est pas obstrué et ne présente aucune fuite ; 
contrôlez que le niveau et le débit de l'eau de refroidissement sont conformes.

III. Inspection du système pneumatique (requis pour les modèles pneumatiques)
1. Raccordez une alimentation en air comprimé sec, propre et exempt d'huile ; 
activez l'unité de traitement de l'air (FRL) et purgez l'eau accumulée dans le filtre.
2. Réglez la pression d'air selon la plage de fonctionnement de l'équipement (généralement 0,2 à 0,6 MPa) et vérifiez l'étanchéité des raccords de tuyaux d'air.
3. Montez et descendez manuellement la tête de soudage pour vérifier la fluidité du mouvement, sans blocage ni bruit anormal.

IV. Installation et inspection des composants vibrants (tête de soudage / booster / transducteur) [Critique]
Ces étapes doivent être effectuées intégralement après le remplacement de la tête de soudage ou suite à un arrêt prolongé.
1. Séparez les surfaces de contact de la tête de soudage et du booster ; Nettoyez soigneusement les surfaces de contact à l'aide d'éthanol anhydre pour éliminer la poussière, l'huile et les limailles métalliques. 
Même des impuretés infimes peuvent provoquer une surchauffe, un sifflement aigu ou la détérioration des composants. 2. Appliquez une couche fine et uniforme de graisse de couplage ultrasonique (si nécessaire). Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les vis de la sonotrode au couple spécifié ; évitez un serrage insuffisant (entraînant une perte d'énergie par vibration) ou excessif (risquant de rompre les filetages).
3. Inspection visuelle : Vérifiez que la sonotrode et l'enclume (matrice inférieure) ne présentent ni fissures, ni ébréchures, ni usure excessive ; assurez-vous que les dents de soudage sont intactes. N'installez pas d'outillage déformé.
4. Vérifiez l'état du boîtier du transducteur et assurez-vous que les vis du support de montage sont bien serrées.

V. Mise sous tension et test ultrasonique à vide (sans pièce)
1. Mettez le générateur sous tension et laissez-le chauffer pendant 2 à 3 minutes pour stabiliser les circuits.
2. Activez brièvement la fonction de test ultrasonique (durée < 1 seconde ; toute oscillation prolongée à vide est proscrite).
État normal : Le son est net et régulier, sans crissement agressif ni grésillement ; le courant à vide se situe dans la plage nominale ; le voyant de surcharge reste éteint.
Crissement anormal / alarme de surcharge : Arrêtez immédiatement la machine, vérifiez le serrage de l'outillage et la propreté des surfaces de contact, puis réajustez la fréquence.
3. Effectuez le suivi automatique de fréquence ou le réglage manuel pour garantir que le système est en état de résonance.

VI. Préparation de l'outillage et de la pièce
1. Installez et fixez solidement l'enclume ou le dispositif de positionnement ; réglez la course de la tête de la machine pour aligner la sonotrode avec la zone de soudage.
2. Utilisez un niveau pour le réglage : Assurez-vous que la face de la sonotrode est parallèle à l'enclume afin d'éviter une pression inégale, des soudures localement faibles ou l'endommagement de la pièce.
3. Pré-traitement de la pièce :
Éliminez l'huile, les traces de doigts et les couches d'oxydation épaisses de la zone de soudage (étape cruciale pour le soudage de matériaux dissemblables comme le cuivre et l'aluminium) ;
Vérifiez que le nombre de couches de matériau et l'épaisseur totale sont compatibles avec la capacité de soudage de la machine ; 
assurez-vous que les matériaux sont empilés à plat et ne présentent aucune déformation.

VII. Réglage des paramètres du procédé
Sélectionnez les paramètres du procédé en fonction du type de matériau (cuivre, aluminium, nickel, barres omnibus, languettes, etc.) et de l'épaisseur :
Pression de soudage, temps de maintien, mode temps/énergie de soudage et réglage de l'amplitude ;
Utilisez des paramètres prudents pour le réglage initial ; ne commencez pas avec les valeurs limites maximales. 

VIII. Vérification par soudage d'essai (étape finale avant la production de masse à grande échelle)

1. Effectuez des soudures d'essai en utilisant des matières premières issues du même lot.
2. Inspection après soudage : vérifiez l'absence de fissures d'extrusion sévères ou de brûlures importantes ; réalisez des essais de traction ou de pelage pour confirmer la constance de la résistance de la soudure.

3. En cas de défauts de soudage, ajustez légèrement les paramètres pour éliminer les problèmes tels que les soudures froides (fusion incomplète), le soudage excessif ou le glissement des pièces ; ne passez à la production en continu qu'une fois les paramètres stabilisés.