En termes simples, le soudage par ultrasons de terminaux sur faisceaux de câbles est une technique d'assemblage de précision qui utilise des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour fusionner un faisceau de câbles (conducteur) et une cosse (connecteur) en une seule unité, à l'état solide. Il s'agit d'un procédé de soudage à l'état solide qui ne nécessite ni soudure ni flux et ne repose pas sur des températures élevées pour faire fondre le métal. 
Par rapport au « soudage par ultrasons de faisceaux de câbles » évoqué précédemment, le « soudage de terminaux » désigne spécifiquement la connexion entre un faisceau et une cosse, alors que le premier terme couvre un champ plus large, incluant notamment le soudage direct fil à fil.

Son mécanisme physique repose sur l'action combinée d'une énergie mécanique haute fréquence et d'une pression, se déroulant en trois étapes principales :
1. Vibration haute fréquence : L'équipement convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques à des fréquences comprises entre 20 et 40 kHz (inaudibles pour l'oreille humaine), avec des amplitudes allant généralement de 10 à 50 micromètres.

2. Nettoyage de l'interface : L'outil de soudage applique vibrations et pression sur la cosse et le conducteur ; le frottement à grande vitesse au niveau de l'interface de contact élimine instantanément les couches d'oxyde, les traces d'huile et les impuretés, exposant ainsi le réseau cristallin du métal pur.

3. Liaison moléculaire : Sous l'effet combiné de la pression et d'une chaleur modérée (atteignant environ 40 à 60 % du point de fusion), les atomes métalliques propres diffusent à travers l'interface, formant une liaison métallurgique solide et résistante. 
Aucune fusion ne se produit durant le processus et les propriétés des matériaux restent inchangées.

Ce procédé est devenu une méthode de fabrication standard dans des secteurs tels que les véhicules à énergies nouvelles et les systèmes de stockage d'énergie :
Connexions haute tension : Barres omnibus (busbars) en cuivre/aluminium dans les packs de batteries de puissance, câbles d'alimentation moteur et gros faisceaux pour bornes de recharge.
Composants de sécurité : Tresses de masse pour carrosserie, faisceaux d'airbags, etc.
Connexions de précision : Soudage de terminaux de précision pour capteurs, actionneurs et autres composants — des applications où les procédés de soudage thermique traditionnels peinent à offrir des performances satisfaisantes.